Fabricació d’estructures metàl·liques

EL NOSTRE PROCÉS DE TREBALL

Fabricació integral d’estructures metàl·liques amb terminis garantits

La fabricació d’estructures metàl·liques en Jansa Metal segueix un procés propi, precís i totalment controlat, que ens permet lliurar cada estructura llista per a muntatge i dins de termini.

Un flux de treball únic que lliura la teva estructura llesta per a muntatge, complint cada termini amb precisió.

📞 Sol·licita la teva cita tècnica i arrenca sense demores

CONTACTAR >>

1. Anàlisi

Rebem el teu encàrrec i el tractem com un repte.
Revisem casos similars del nostre arxiu, seleccionem les solucions més fiables i presentem al client o direcció facultativa les alternatives.

2. Solució i proposta

Proposta econòmica + Schemplan gràfic.
Calculem i quantifiquem les opcions triades (economia vs. rapidesa vs. durabilitat) perquè tu decideixis amb total visibilitat.

3.Enginyeria de detall

Amb la comanda aprovada, s’inicia l’enginyeria de detall: es recalcula l’estructura i es desenvolupen les unions segons Eurocódigos. A continuació, es genera el model IFC acompanyat de l’informe de càlculs justificatius perquè la direcció facultativa revisi i validi.

4. Ordre de producció

Una vegada validat el model IFC, es finalitza el model i es genera el dossier de fabricació segons el nivell d’execució requerit: llistats i arxius CN, plans generals, seccions, plans peça a peça, ancoratges i muntatge.

5. Gestió de compra

Durant la fase d’enginyeria i validació, s’analitzen i comparen alternatives d’estoc i laminacions amb proveïdors per a garantir que els materials arribin concorde a la planificació de producció.

6. Recepció i classificació

Es recepcionen i verifiquen els materials, registrant certificats per a assegurar traçabilitat. Es classifiquen lots segons el tractament superficial requerit

7. Tractament

Després de la recepció i classificació del material, els lots es dirigeixen a la línia de granallat i shop-primer o s’etiqueten per a la fabricació i el tractament triat. Segons el projecte, s’aplica galvanització, protecció bàsica o sistemes de pintura dissenyats per a ambients C1–C5. En els casos que requereixen resistència al foc (EI30, EI60, EI90), després del granallado i emprimació, al final de la fabricació se li aplicarà la pintura intumescent, que el seu micraje es calcula per a garantir el temps de resistència exigit.

8.Armat de perfils soldats (PRS)

Produïm perfils reconstituïts soldats (Bigues Armades) en la línia automàtica JUWELD – TwinArc (procés d’arc submergit doble fil). Aquest sistema permet obtenir perfils rectes o d’inèrcia variable de fins a 1,5 m d’ample i gruixos de 30 mm, amb longituds de fins a 16 m i penetració de soldadura garantida de 3,1 mm. Els perfils de sortida es dirigeixen posteriorment a mecanitzat CNC (fase 9) o, segons planificació, directament a soldadura (fase 11).

9. Mecanitzat CN

Els lots de materials per obra arriben pel sistema de corrons i transfer a les línies de tall i perforació. Els lots passen a cort i perforació: perfils ≤ 350×350 mm (fins a 12 m) per làser CNC, i la resta per robot plasma (fins a 1.200×600 mm i 21 m). Cada peça es marca a l’inici del procés. La peces de sortida són identificades amb la seva marca gravada a l’inici, s’adrecen per corrons/transfer a la línia de granallado i pintura o a la zona de fabricacion

10. Fabricació i control

S’acoblen les peces mecanitzades en la zona de fabricació, operant en dos torns (6.00 – 22.00). Seguint el sistema de producció i el nivell d’execució de l’ordre, es realitzen controls volants i s’etiqueten totes les peces amb una placa metàl·lica gravada amb el número d’obra i el número de peça d’expedició.

11.Soldadura i control

Les peces identificades se solden segons pla de soldadura i ordre de producció. S’efectuen controls dimensionals, proves de líquids penetrants i ultrasons

12. Acabat final

Després de la soldadura, s’aplica el sistema de pintura i RAL triat. Les etiquetes metàl·liques asseguren la traçabilitat de cada component.

13. Empaquetat i fleixat

Finalitzada la pintura i temps d’assecat, les peces són preparades en lots per ordre de lliurament i fleixades, a l’espera de càrrega

14. Càrrega i transport

Es coordina transport nacional o internacional per camió o contenidor. Les càrregues es planifiquen per a maximitzar l’espai i s’asseguren amb reforços de fusta, evitant desplaçaments i accidents durant el trajecte. D’aquesta manera, la mercaderia arriba íntegra i llista per a la seva descàrrega en obra.

15. Recepció en obra

Se supervisa la descàrrega i estat dels materials en obra.se verifica que l’àrea de muntatge estigui lliure segons la planificació comunicada al client. A continuació, s’apilen les peces de manera estratègica i s’organitza a l’equip i els mitjans necessaris, la qual cosa permet muntar una nau de 10.000 m² en només 2 setmanes amb un equip de 5 persones.

16. Acta de replanteig

Abans d’iniciar el muntatge, Jansa Metall realitza l’Acta de Replanteig Prèvia: inspecció dels ancoratges col·locats pel contractista abans de la formigonada per a verificar el seu correcte posicionament. Després de la formigonada, s’emet l’Acta de Replanteig Final per a comprovar que els ancoratges mantenen la posició i la reserva de nivell necessària per a l’anivellament.

17. Montaje

El muntatge es realitza per equips de 3, amb 2 plataformes elevadores i grua mòbil, el numero d’equips i mitjanes dependrà del punt 15

18. Acta de recepció

Finalitzat el muntatge realitzem amb el client i/o direcció facultativa revisió exhaustiva i es realitza l’acta de recepció. Jansa lliurament l’informe marcatge CE i declaració de prestacions conforme EN1090

Altras serveis

Que t’interessaran

En Jansa Metal, oferim solucions integrals en la fabricació d’estructuris metàl·liques, optimitzant cada procés per a garantir qualitat, resistència i eficiència. Descobreix més sobre els nostres serveis, des del granallat i pintat, fins a la fabricació de bigues PRS i acoblament estructural.

FAQ’s

{“@context”:”https://schema.org”,”@type”:”FAQPage”,”@id”:”https://jansametal.com/proceso-jansa/”,”mainEntity”:[{“@type”:”Question”,”name”:”¿Qué información necesita el cliente para iniciar el cálculo estructural?”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”– Ubicación y altitud de la obra – Cargas de uso (cubierta, instalaciones, viento, nieve…) – Uso del edificio o estructura, layout si existe. – Normativa aplicable según zona y normativa específica del cliente. Con estos datos, nuestros ingenieros pueden dimensionar correctamente la estructura metálica o mixta.”}},{“@type”:”Question”,”name”:”¿Cuánto tiempo suele llevar la fase de ingeniería de detalle y validación del modelo IFC?”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”El plazo varía según la complejidad del proyecto y la calidad de la información recibida, pero en encargos estándar esta fase suele completarse en 1–2 semanas. Esta estimación se basa en nuestra experiencia interna con proyectos de alcance medio; proyectos muy sencillos pueden ser más breves y los de gran envergadura, algo más largos.”}},{“@type”:”Question”,”name”:”¿Cómo garantiza Jansa Metal la trazabilidad de los materiales?”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”En la recepción y clasificación se comprueban y registran todos los certificados de origen y lotes de laminación. Cada pieza se etiqueta con un código que conecta su plano de fabricación y su orden de producción.”}},{“@type”:”Question”,”name”:”¿Qué controles de calidad se aplican durante la fabricación?”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”- Controles volantes en zona de fabricación (tolerancias y geometrías). - Inspección de soldadura según EN ISO 5817 y, cuando procede, pruebas no destructivas (líquidos penetrantes, ultrasonidos). - Verificación de espesores de pintura y acabados antes del embalaje.”}},{“@type”:”Question”,”name”:”¿Qué recibe el cliente al finalizar el Proceso Jansa?”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”– Declaración de prestaciones y etiqueta marcado CE conforme a la norma UNE-EN 1090. “}}]}

Quina informació necessita el client per iniciar el càlcul estructural?

– Ubicació i altitud de l’obra
– Càrregues d’ús (coberta, instal·lacions, vent, neu…)
– Ús de l’edifici o estructura, layout si existeix.
– Normativa aplicable segons zona i normativa específica del client.
Amb aquestes dades, els nostres enginyers poden dimensionar correctament l’estructura metàl·lica o mixta.

Quant temps sol portar la fase d’enginyeria de detall i validació del model IFC?

El termini varia segons la complexitat del projecte i la qualitat de la informació rebuda, però en encàrrecs estàndard aquesta fase sol completar-se en 1–2 setmanes. Aquesta estimació es basa en la nostra experiència interna amb projectes d’abast mitjà; projectes molt senzills poden ser més breus i els de gran envergadura, una mica més llargs.

Com garanteix Jansa Metal la traçabilitat dels materials?

En la recepció i classificació es comproven i registren tots els certificats d’origen i lots de laminació. Cada peça s’etiqueta amb un codi que connecta el seu pla de fabricació i la seva ordre de producció.

Quins controls de qualitat s’apliquen durant la fabricació?

– Controls volants en zona de fabricació (toleràncies i geometries).
– Inspecció de soldadura segons EN ISO 5817 i, quan procedeix, proves no destructives (líquids penetrants, ultrasons).
– Verificació de gruixos de pintura i acabats abans de l’embalatge.

Què rep el client en finalitzar el Procés Jansa?

– Declaració de prestacions i etiqueta marcatge CE conforme a la norma UNE-EN 1090.

¿Listo para el Primer Paso? ¡Contáctanos!

Cada gran proyecto comienza con una conversación. Ponte en contacto con nosotros
y descubre cómo podemos llevar tu idea a la realidad, con estructuras metálicas que
son tan sólidas como tus expectativas.

Procés Jansa