NORMA EN 1090

Norme EN 1090 : ce qu’elle exige vraiment et comment s’en prémunir

Il y a des fournisseurs qui affichent un certificat comme s’il s’agissait d’un trophée. Et il y a des fournisseurs qui comprennent ce qui se cache derrière. La différence peut vous coûter un chantier, une sanction ou pire.

Imaginez que vous fassiez appel à un fournisseur de structures en acier. Il vous envoie le certificat EN 1090. Vous signez le contrat. Trois mois plus tard, lors d’une inspection, vous découvrez que ce certificat ne couvre pas le type de performance dont votre projet a besoin.

Ce n’est pas un scénario inventé. Il se produit. Et quand cela arrive, c’est votre problème.

C’est pourquoi cet article ne sera pas une copie du Journal officiel. Il présentera ce que vous devez savoir avant de choisir quelqu’un pour fabriquer vos structures.

Qu’est-ce que la norme EN 1090 et pourquoi est-elle plus importante que vous ne le pensez ?

La norme européenne EN 1090 régit la fabrication des éléments de structure en acier et en aluminium. Elle est obligatoire en Espagne depuis 2014. Sans elle, une structure métallique ne peut pas être marquée CE. Sans marquage CE, elle ne peut être légalement mise sur le marché.

Voilà pour l’essentiel.

Ce que beaucoup de gens ne réalisent pas, c’est que la norme EN 1090 n’est pas une chose unique. Elle est divisée en parties et, au sein de ces parties, en différents niveaux d’exigences en fonction du type de structure ou du type de travail.

LES PARTIES DE LA NORME EN 1090
EN 1090-1 – Exigences pour l’évaluation de la conformité des éléments de structure. EN 1090-2 – Exigences techniques pour les structures en acier. EN 1090-3 – Exigences techniques pour les structures en aluminium.

Le noyau dur se trouve dans la deuxième partie et, à l’intérieur de celle-ci, dans ce que l’on appelle la classe d’exécution.

Classes d’application : le détail qui change tout

La norme définit quatre classes de performance (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4). Chacune implique un niveau différent de contrôle, de documentation et d’exigences techniques. Un fournisseur peut être certifié EXC2 sans être qualifié EXC3. Si votre projet exige une certification EXC3 et que le fournisseur ne possède qu’une certification EXC2, son certificat ne vous sera d’aucune utilité. Point.

ClasseUtilisation typiqueExigence
EXC1Bâtiments agricoles, garde-corps résidentiels, structures à faible présence humaineMinima
EXC2Bâtiments de 2 à 15 étages, bâtiments industriels conventionnels. Les plus courants sur le marché Standard
EXC3Structures soumises à des charges dynamiques, à la fatigue, à une forte sismicité, bâtiments de plus de 15 étages, passerelles, toits de grande portée. Le véritable toit de l’industrie. Jansa Metal CertificationHaut
EXC4Cas exceptionnels : réservoirs dans les centrales nucléaires, grands ponts ferroviaires. Exigences supplémentaires définies projet par projet Maximum – cas exceptionnels

Une précision importante avant de poursuivre : la norme EXC4 existe, mais dans la pratique de l’industrie, elle est marginale. Il s’applique aux infrastructures critiques de nature presque exceptionnelle, aux réservoirs de sécurité dans les centrales nucléaires, aux grands ponts ferroviaires, où des exigences supplémentaires sont définies projet par projet. Pour les structures industrielles exigeantes, EXC3 est le niveau qui couvre tout ce dont vous avez besoin. C’est le véritable plafond du marché standard.

« Un certificat EN 1090 qui ne couvre pas votre classe de performance est du papier mouillé avec un cachet officiel.

Comment déterminez-vous le type de mise en œuvre de votre projet ?

Elle dépend de trois facteurs qui se croisent : la conséquence de la défaillance (ce qui se passe si la structure tombe en panne), la catégorie de service (charges sismiques, fatigue, etc.) et la catégorie de production (présence ou non de soudures dans les éléments critiques).

Dans la construction de bâtiments conventionnels, EXC2 est la norme. Mais pour les toits industriels de grande portée, les passerelles, les structures de fatigue ou les zones sismiques, la classe EXC3 est nécessaire. La classe d’exécution doit être définie dans le projet ou la documentation technique. Si elle n’y figure pas, il est essentiel de la clarifier avant la fabrication.

Les exigences de la norme EN 1090-2

Au-delà du niveau d’exécution, la norme établit des exigences pour l’ensemble du processus de production. Il ne s’agit pas seulement d’avoir des soudeurs agréés. Il s’agit de mettre en place un système complet.

Traçabilité des matériaux

Le système de traçabilité doit permettre d’identifier l’origine du matériau conformément aux exigences du projet et de la norme.

Personnel qualifié et certifié

Les soudeurs doivent être certifiés conformément à la norme EN ISO 9606. Les coordinateurs de soudage doivent être certifiés conformément à la norme EN ISO 14731. Il ne suffit pas qu’ils sachent souder. Il doit y avoir des documents qui le prouvent et un système qui garantit que ces certifications sont en place.

Plan de contrôle de la qualité et PCI

Le fabricant doit disposer d’un plan d’inspection et d’essai (ITP) ou d’un système équivalent dans le cadre du contrôle de la production en usine (FPC). Ce qui est inspecté, par quelle méthode, à quelle fréquence et par qui.

Contrôle du soudage

En fonction du type d’exécution et des spécifications du projet, les soudures doivent être contrôlées par des essais non destructifs (END).
Lorsque le projet ou le type d’exécution l’exige, ces rapports d’essai doivent être inclus dans la documentation finale. Dans le cadre du projet EXC3, les critères d’acceptation se situent généralement à des niveaux exigeants (généralement le niveau B ou C selon la norme EN ISO 5817), bien qu’ils doivent toujours être conformes à ce qui est défini dans le projet.

Signal d’alarme : si un fournisseur ne peut pas vous fournir le rapport d’essai de soudage avec la documentation de la structure, c’est qu’il y a un problème.

Déclaration de bénéfices (DoP)

Le marquage CE n’est pas un simple logo. Il est accompagné d’une déclaration de performance qui précise les caractéristiques du composant. Sans ce document, le marquage CE n’a aucune valeur juridique.

Comment vérifier qu’un fournisseur tient vraiment ses promesses ?

C’est la partie que personne ne vous explique. Car demander le certificat est facile. Ce qui est difficile, c’est de savoir si le certificat correspond à ce qu’ils vont fabriquer.

1) Demandez le certificat et lisez-le.

Le certificat de conformité du système de contrôle de la production en usine (FPC) doit être délivré par un organisme notifié. Vérifiez que l’organisme est enregistré dans NANDO (la base de données officielle de la Commission européenne). Vérifiez également que la classe de performance certifiée correspond à celle dont vous avez besoin.

Vous pouvez consulter les organismes notifiés à l’adresse suivante : ec.europa.eu/growth/tools-databases/nando

2. Demandez la portée exacte de la certification

La certification peut être limitée à certains types de joints, d’épaisseurs ou de matériaux. Un fournisseur honnête vous le dit. Celui qui ne vous le dit pas ne le sait peut-être pas ou préfère que vous ne le sachiez pas. Si le fournisseur dispose d’une certification EXC3 sans restriction de portée, c’est le signe que le système de qualité est mature.

3. Demandez le coordinateur de la soudure

Qui est le coordinateur ? La norme EN 1090 exige un coordinateur possédant des compétences techniques spécifiques (conformément à la norme EN ISO 14731). Pour EXC3, cette compétence doit être validée et contrastée par l’organisme notifié. Chez Jansa Metal, notre structure technique remplit non seulement ce rôle, mais garantit également que la supervision des processus de soudage est réelle, constante et professionnelle. Si le coordinateur n’a pas la capacité technique prouvée pour le niveau de votre travail, le certificat n’est qu’un morceau de papier.

4. Visitez les installations

Rien ne remplace le fait de voir comment ils fonctionnent. Un atelier certifié EXC3 présente un ordre reconnaissable : des matériaux identifiés, des zones différenciées, des procédures visibles, des enregistrements accessibles. Si vous entrez dans un atelier et que vous ne voyez rien de tout cela, le certificat ne reflète pas la réalité.

5. Demandez des exemples de la documentation fournie

Tout fabricant sérieux peut vous montrer, en toute confidentialité, des exemples de la documentation qu’il fournit à ses clients : dossier technique, rapports d’inspection, certificats de matériaux, déclaration de performance. S’il n’a rien à vous montrer, c’est qu’il a un problème.

LISTE DE CONTRÔLE RAPIDE

Certificat EN 1090 délivré par un organisme notifié vérifiable dans NANDO
Classe d’application certifiée qui couvre ce qui est nécessaire pour votre projet
Coordinateur en soudage avec capacité technique accréditée et validée pour EXC3.
Soudeurs certifiés selon la norme EN ISO 9606
Plan de contrôle des inspections (PCI) documenté
Certificats de matériaux (pièces moulées) disponibles pour chaque livraison
Rapports d’essais non destructifs inclus dans la documentation de livraison
Déclaration de performance (DoP) livrée avec le marquage CE

L’erreur la plus fréquente des acheteurs

Traiter la norme EN 1090 comme une exigence administrative à cocher sur une liste de contrôle, plutôt que comme ce qu’elle est : la garantie que ce que vous faites fabriquer résistera à ce qu’il doit résister.

Une structure en acier ne tombe pas en panne le jour de sa livraison. Elle s’effondre des années plus tard, dans des conditions pour lesquelles elle n’a pas été préparée, car personne n’a vérifié si le fournisseur était réellement prêt à la fabriquer.

« La structure la moins chère n’est pas celle dont le prix est le plus bas. C’est celle qui n’échoue pas.

Chez Jansa Metal, nous fabriquons des structures métalliques certifiées EN 1090 jusqu’à EXC3. Nous ne disons pas cela pour montrer notre papier. Nous le disons parce que lorsqu’un client nous apporte un projet avec des charges dynamiques, une zone sismique ou un toit de grande portée, nous voulons pouvoir lui dire que oui, nous le fabriquons, et que nous le faisons avec le niveau de contrôle que le projet mérite.

En pratique, EXC3 signifie : traçabilité complète des matériaux, coordination du soudage à temps plein avec IWE, essais non destructifs avec critères d’acceptation de niveau B, et toute la documentation prête pour toute inspection. Si votre projet n’a pas besoin d’EXC3, c’est encore mieux : nous le fabriquons tout aussi bien avec EXC2, et nous vous l’expliquons pour que vous sachiez exactement ce que vous achetez.

Si vous avez un projet en cours et que vous souhaitez comprendre exactement le type d’exécution dont vous avez besoin et si l’offre d’un fournisseur le couvre réellement, nous pouvons vous aider à l’analyser. Sans engagement et sans jargon inutile.

Avez-vous un projet qui nécessite l’utilisation de la norme EN 1090 ?

Dites-nous ce dont vous avez besoin. Nous vous dirons directement de quel type d’exécution il s’agit et si nous pouvons le fabriquer avec des garanties.

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