Hay proveedores que exhiben un certificado como si fuera un trofeo. Y hay proveedores que entienden lo que hay detrás. La diferencia puede costarte una obra, una sanción o algo peor.
Imagina que contratas a un proveedor de estructuras metálicas. Te manda el certificado EN 1090. Firmas el contrato. Y tres meses después, en una inspección, descubres que ese certificado no cubre la clase de ejecución que tu proyecto necesita.
No es un escenario inventado. Ocurre. Y cuando ocurre, el problema es tuyo.
Por eso este artículo no va a ser una copia del Boletín Oficial. Va a ser lo que necesitas saber antes de elegir a alguien para fabricar tus estructuras.
Qué es la EN 1090 y por qué importa más de lo que crees
La norma europea EN 1090 regula la fabricación de componentes estructurales de acero y aluminio. Es obligatoria en España desde 2014. Sin ella, una estructura metálica no puede tener marcado CE. Sin marcado CE, no puede ponerse en el mercado de forma legal.
Hasta aquí, lo básico.
Lo que mucha gente no sabe es que la EN 1090 no es una sola cosa. Se divide en partes, y dentro de esas partes, en niveles de exigencia distintos según el tipo de estructura o tipo de obra.
| LAS PARTES DE LA NORMA EN 1090 EN 1090-1 — Requisitos para la evaluación de la conformidad de los componentes estructurales. El marcado CE.EN 1090-2 — Requisitos técnicos para estructuras de acero. La que más afecta a la fabricación.EN 1090-3 — Requisitos técnicos para estructuras de aluminio. |
El núcleo duro está en la parte 2. Y dentro de ella, en algo que se llama Clase de Ejecución.
Las clases de ejecución: el detalle que lo cambia todo
La norma define cuatro clases de ejecución (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4). Cada una implica un nivel de control, documentación y exigencia técnica diferente. Un proveedor puede tener certificación para EXC2 y no estar habilitado para EXC3. Si tu proyecto requiere EXC3 y el proveedor solo tiene EXC2, su certificado no te sirve. Punto.
| Clase | Uso típico | Exigencia |
| EXC1 | Naves agrícolas, barandillas residenciales, estructuras con escasa presencia de personas | Mínima |
| EXC2 | Edificios de 2 a 15 plantas, naves industriales convencionales. La más habitual en el mercado | Estándar |
| EXC3 | Estructuras con cargas dinámicas, fatiga, alta sismicidad, edificios de más de 15 plantas, pasarelas, cubiertas de gran luz. El techo real de la industria. Certificación de Jansa Metal | Alta |
| EXC4 | Casos excepcionales: depósitos en centrales nucleares, grandes puentes de ferrocarril. Requisitos adicionales definidos proyecto a proyecto | Máxima · casos excepcionales |
Una aclaración importante antes de seguir: la EXC4 existe, pero en la práctica de la industria es marginal. Se aplica a infraestructuras críticas de carácter casi excepcional, depósitos de seguridad en centrales nucleares, grandes puentes de ferrocarril, donde los requisitos adicionales se definen proyecto a proyecto. Para estructuras industriales exigentes, EXC3 es el nivel que cubre todo lo que necesitas. Es el techo real del mercado estándar.
«Un certificado EN 1090 que no cubre tu clase de ejecución es papel mojado con sello oficial.»
¿Cómo se determina la clase de ejecución de tu proyecto?
Depende de tres factores que se cruzan: la consecuencia de un fallo (qué pasa si la estructura falla), la categoría de servicio (si hay cargas sísmicas, fatiga, etc.) y la categoría de producción (si hay soldaduras en elementos críticos o no).
En edificación convencional, EXC2 es lo habitual. Pero en cubiertas industriales con grandes luces, pasarelas, estructuras con fatiga o en zonas sísmicas, EXC3 es necesario. La clase de ejecución debe quedar definida en el proyecto o documentación técnica. Si no aparece, es fundamental aclararla antes de fabricar.
Qué exige realmente la EN 1090-2
Más allá del nivel de ejecución, la norma establece requisitos sobre todo el proceso productivo. No es solo tener soldadores con carné. Es tener un sistema completo funcionando.
Trazabilidad de los materiales
El sistema de trazabilidad debe permitir identificar el origen del material conforme a los requisitos del proyecto y la norma.
Personal cualificado y certificado
Los soldadores deben estar certificados según EN ISO 9606. Los coordinadores de soldadura, según EN ISO 14731. No basta con que sepan soldar. Tiene que haber documentación que lo acredite y un sistema que garantice que esas certificaciones están vigentes.
Plan de control de calidad y PCI
El fabricante debe tener un Plan de inspección y ensayo (ITP) o sistema equivalente dentro del control de producción en fábrica (FPC). Qué se inspecciona, con qué método, con qué frecuencia y quién lo hace.
Control de las soldaduras
Según la clase de ejecución y las especificaciones del proyecto, las soldaduras deben inspeccionarse mediante ensayos no destructivos (END).
Cuando el proyecto o la clase de ejecución lo exige, deben incluirse informes de estos ensayos dentro de la documentación final. En EXC3, los criterios de aceptación suelen situarse en niveles exigentes (habitualmente nivel B o C según EN ISO 5817), aunque siempre deben ajustarse a lo definido en proyecto.
| Señal de alerta: Si un proveedor no te puede entregar el informe de ensayos de soldadura junto con la documentación de la estructura, algo no cuadra. |
Declaración de Prestaciones (DoP)
El marcado CE no es solo un logo. Va acompañado de una Declaración de Prestaciones que especifica las características del componente. Sin este documento, el marcado CE no tiene valor legal.
Cómo comprobar que un proveedor cumple de verdad
Esta es la parte que nadie te explica. Porque pedir el certificado es fácil. Lo difícil es saber si ese certificado corresponde a lo que te van a fabricar.
1. Pide el certificado y léelo
El certificado de conformidad del sistema de control de producción en fábrica (FPC) debe estar emitido por un organismo notificado. Comprueba que el organismo está registrado en NANDO (la base de datos oficial de la Comisión Europea). Y comprueba que la clase de ejecución certificada coincide con la que necesitas.
| Puedes verificar organismos notificados en: ec.europa.eu/growth/tools-databases/nando |
2. Pide el alcance exacto de la certificación
La certificación puede estar limitada a determinados tipos de uniones, espesores o materiales. Un proveedor honesto te lo dice. Uno que no lo dice puede que no lo sepa, o puede que prefiera que no lo sepas. Si el proveedor tiene EXC3 sin restricciones de alcance, eso es una señal de que el sistema de calidad está maduro.
3. Pregunta por el coordinador de soldadura
¿Quién es? La EN 1090 exige que haya un coordinador con conocimientos técnicos específicos (según EN ISO 14731). Para EXC3, esa competencia debe estar validada y contrastada por el Organismo Notificado. En Jansa Metal, nuestra estructura técnica no solo cumple con el papel, sino que asegura que la supervisión de los procesos de soldeo es real, constante y profesional. Si el coordinador no tiene la capacidad técnica demostrada para el nivel de tu obra, el certificado es solo un papel.
4. Visita las instalaciones
No hay nada que sustituya a ver cómo trabajan. Un taller certificado para EXC3 tiene un orden reconocible: materiales identificados, zonas diferenciadas, procedimientos visibles, registros accesibles. Si entras en un taller y no ves nada de eso, el certificado no refleja la realidad.
5. Pide ejemplos de documentación entregada
Cualquier fabricante serio puede enseñarte, con la confidencialidad debida, ejemplos de la documentación que entrega a sus clientes: dossier técnico, informes de inspección, certificados de material, Declaración de Prestaciones. Si no tiene nada que mostrarte, tiene un problema.
LISTA DE VERIFICACIÓN RÁPIDA
El error más común que cometen los compradores
Tratar la EN 1090 como un requisito administrativo que hay que marcar en un checklist, en lugar de como lo que es: la garantía de que lo que te van a fabricar aguantará lo que tiene que aguantar.
Una estructura metálica no falla el día que se entrega. Falla años después, en las condiciones para las que no estaba preparada porque nadie comprobó si el proveedor estaba realmente preparado para fabricarla.
«La estructura más barata no es la que tiene el precio más bajo. Es la que no falla.»
En Jansa Metal fabricamos estructuras metálicas con certificación EN 1090 hasta EXC3. No lo decimos para presumir de papel. Lo decimos porque cuando un cliente nos trae un proyecto con cargas dinámicas, zona sísmica o una cubierta de gran luz, queremos poder decirle que sí, que lo fabricamos, y que lo hacemos con el nivel de control que ese proyecto merece.
| Lo que significa EXC3 en la práctica: trazabilidad completa de materiales, coordinación de soldadura con IWE a tiempo completo, ensayos no destructivos con criterios de aceptación nivel B, y toda la documentación lista para cualquier inspección. Si tu proyecto no necesita EXC3, mejor aún: lo fabricamos igualmente bien con EXC2, y te lo explicamos para que sepas exactamente qué estás comprando. |
Si tienes un proyecto entre manos y quieres entender exactamente qué clase de ejecución necesitas y si lo que te ofrece un proveedor lo cubre realmente, podemos ayudarte a analizarlo. Sin compromiso y sin jerga innecesaria.
